鋼板出租中遇到的常見問題

一、熱軋鋼板
1輥印：是一組具有周期性、大小形狀基本一致的凹凸缺陷，并且外觀形狀不規則。
原因：1）一方面由于輥子疲勞或硬度不夠使輥面一部分掉肉邊凹；另一方面可能是輥子表面粘有異物，使表面部分呈凸出狀；
2）軋鋼或精整加工時，壓入鋼板表面形成凹凸缺陷。
2表面夾雜：在鋼板表面有不規則的點狀塊狀或車條狀的非金屬夾雜物，其顏色一般呈紅棕色、黃褐色、灰白色或灰黑色。原因：1）板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上；
2）加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時壓入板面。3氧化鐵皮：氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或紅棕色；鐵皮有的疏松脫落，有的壓入板面不易脫落；根據外觀形狀不同有：紅鐵皮、塊狀鐵皮、條狀鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮、拖曳狀鐵皮和散狀鐵皮等，其壓入深度有深有淺。原因：
1）壓入氧化鐵皮的生成取決于板坯加熱條件，加熱時間逾長，加熱溫度愈高，氧化氣氛愈強，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落，產生一次鐵皮難于除盡，軋制時被壓入鋼板表面上
2）大立輥設定不合理，鐵皮未擠松，難于除掉；
3）由于高壓除鱗水管的水壓低，水咀堵塞，水咀角度不對及使用不當等原因，使鋼板表面的鐵皮沒有除盡，軋制后被壓入到鋼板表面；4）氧化鐵皮在沸騰鋼中發生較多，在含硅較高的鋼中容易產生紅鐵皮。
4厚薄不均：鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均，凡厚度不均勻的鋼板，一般為偏差過大，局部鋼板厚度超過規定的允許偏差。
原因：1）輥縫的調整和輥型的配置不當；
2）軋輥和軋輥兩側的軸瓦磨損不一樣；
3）板坯加熱溫度不均。
5麻點：鋼板表面呈現有局部或連續的凹坑叫麻點，其大小不同，深度不等。原因是加熱過程中，板坯氧化嚴重，軋制時鐵皮壓入表面，脫落后形成細小的凹坑。
6氣泡：鋼板表面上有無規律分布的圓形凸包，有時呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內有氣體；當氣泡軋破后，呈現不規則的細裂紋；某些氣泡不凸起，經平整后，表面光亮，剪切斷面呈分層狀。
原因：1）因板坯上存在較多達到氣泡氣囊類缺陷，經多道軋制沒有愈合，殘留在鋼板上；
2）板坯在爐時間長，氣泡暴露。
7折迭（折印、折皺、折邊、折角）：鋼板表面有局部互相折合的雙層金屬稱折迭，其外形與裂紋形似，深淺不一，在橫截面上一般呈現銳角。沿軋制方向的直線狀折迭稱為順折；垂直于軋制方向的折迭稱為橫折；邊部折迭的稱為折邊；折迭與折印、折皺的區別主要在于缺陷的形狀，程度不同而異，折邊、折角程度根據角度大小不同相區別。橫向折迭多發生在薄規格的帶鋼中。含碳量小于0.08%的軟鋼中，因開平機沒有安裝張力輥易產生折皺。